主要产品
华航滤器作为一家专业的烧结滤芯制造商，依托先进的烧结技术、精密制造设备以及严格的质量管控体系，为工业应用提供高性能的过滤解决方案。
实地工厂
新乡市华航滤器有限公司成立于2003年，是一家拥有自主生产工厂、具备全流程自主研发与制造能力的直接制造商和工厂型供应商。公司配备先进的真空烧结炉、数控加工中心及多条自动化生产线，确保产品质量稳定、生产效率高且具备规模化制造能力。依托多项技术专利，并通过ISO质量管理体系认证及CE认证，产品出口至五大洲，长期赢得客户信赖并获得良好的市场声誉。
20+
多年行业经验
我们拥有专业的技术团队，专注于不锈钢烧结网滤芯、金属多孔粉末滤芯以及聚合物熔体折叠式滤芯的研发与生产，并专精于为特定工况、过滤精度、压力等级、温度条件及安装要求量身定制的OEM及个性化过滤解决方案。我们有以客户为中心的专业销售与服务体系，可提供快速响应、技术咨询及高效的问题解决支持。依托经验丰富、实力雄厚的生产团队，我们确保准时交付、质量稳定可控，并实现长期可靠运行，助力客户构建高效、可靠的过滤系统。
全定制解决方案
我们专注于OEM及定制化金属烧结滤芯和过滤解决方案，可根据特定的工况条件、过滤精度、压力等级、温度范围以及安装要求进行量身定制。从材料选型、结构设计到原型验证及批量生产，我们提供完整且高效的定制化服务流程。
产品质量保证
华航在烧结金属滤芯的生产过程中实施严格的质量控制。我们执行严格的原材料选择标准，并对生产过程中的每个环节进行质量检验。每支滤芯在交付前均经过全面测试，以确保其符合相关技术规范和行业标准。
值得信赖的合作伙伴
凭借经验丰富的技术团队和成熟的全球销售体系，我们可在整个合作过程中为您提供专业支持。凭借丰富的出口经验与可靠的售后服务，我们确保供货稳定、品质如一，是您工业过滤解决方案值得信赖的长期合作伙伴。
视频中心
观看真实的生产视频，展示我们的工厂、先进设备、成品和制造能力。
金属烧结滤芯的工业应用
公司生产多种类型的烧结滤芯，广泛应用于各行各业，可在高温、高压及强腐蚀性环境中稳定运行。
- 原油、精炼燃料及化工介质过滤
- 高温高压工况
- 优异的耐腐蚀性和耐化学性
石化
润滑油和液压油过滤
冷却与循环系统保护
冷却与循环系统保护
发电
铸造与轧制工艺中的液压系统
冷却水和乳化液过滤
高污染耐受性与抗机械冲击性
冶金与钢铁
常见问题
查找有关我们烧结滤芯产品的常见问题解答，包括定制选项、技术规格和订购流程。
烧结滤芯产品最小起订量（MOQ）和交货周期（lead time）是多少？”
最小订单量（MOQ）——具体取决于所选烧结滤芯型号及定制化程度。对于标准型烧结金属滤芯，我们提供灵活的最小订单量，以支持样品测试及小批量采购。对于依据特殊图纸或技术规格定制的烧结滤芯，其最小订单量将根据材质类型、过滤精度及生产工艺复杂度等因素综合确定。凭借稳定的原材料供应与成熟的制造工艺，我们可高效满足从小批量到大批量的各种订单需求。
交货周期——对于标准烧结滤芯产品的常规订单，通常的生产周期为7–15个工作日。定制化产品所需时间可能更长，具体取决于结构设计、过滤精度及加工要求。华航滤材拥有强大的生产能力与完善的生产线，即使面对大批量订单或长期项目订单，亦能确保稳定交付。我们提供多种运输方式及多家货运代理可供选择，可为客户甄选最具成本效益且最合适的物流方案。货物可从中国主要港口（包括青岛、义乌、上海和广州）发运，确保全球交付灵活高效。
“烧结”是什么意思？
在粉末冶金和工业过滤工程中，烧结是一种受控的热结合工艺，即将金属粉末加热至其熔点以下的温度。在此过程中，原子扩散发生在颗粒接触点处，逐渐减少孔隙空间，并在颗粒之间形成冶金结合。
在保护性气氛或真空环境下保持温度，粉末颗粒之间发生晶粒生长和颈缩形成，从而得到刚性、相互连通的多孔结构。最终材料成为一种力学性能稳定、具有可控孔隙率和均匀渗透性的多晶固体。
该先进制造技术被广泛应用于烧结金属滤芯的生产，包括烧结网滤芯和多孔粉末烧结滤芯，可提供精确的微米级过滤精度、高结构强度以及优异的耐温性和耐腐蚀性。烧结工艺确保了在严苛工业环境中稳定的过滤精度和较长的使用寿命。
什么是“烧结网”？
烧结网是一种多层复合过滤材料，通过将五至七层不锈钢丝编织网叠合后，在高温真空环境下进行烧结制成。该材料利用冶金扩散焊接工艺，使各层永久融合为单一整体结构，同时保持孔隙均匀性不受影响。
华航烧结金属丝网的常用材料包括不锈钢304、316和316L，这些材料因其优异的耐腐蚀性和机械性能而被选用。烧结金属丝网的过滤精度通常为2至300微米，可实现精确且稳定的颗粒截留。与普通编织网不同，烧结网在烧结过程中孔隙结构得到强化，因而能在高压或脉动流条件下保持形状稳定，不易发生形变。
此外，烧结网易于加工，可切割、焊接、卷曲、褶皱或模压成多种滤芯结构，包括圆柱形、盘式、锥形和波纹形滤芯。其可清洗、可重复使用的结构显著降低了维护成本，并延长了整体使用寿命，因此非常适用于高温气体过滤、液体过滤系统以及腐蚀性工艺应用。
华航如何控制滤芯的质量？
华航烧结滤芯的制造过程在每个环节均实施严格的产品质量控制。每只烧结金属滤芯均在全面的质量管理体系下生产，并已通过CE、ISO及SGS等国际公认认证。从原材料筛选到最终性能验证，全程执行严格的检验程序，以确保其过滤精度、机械强度以及长期运行的可靠性。
原材料——华航在批准前会严格评估并对比多家合格的原材料供应商。不锈钢粉末、金属丝网材料及辅助组件均需经过渗透性、过滤效率潜力、粒径分布、化学成分及耐腐蚀性等测试。只有符合烧结滤芯制造技术标准的材料，方可投入生产。此举确保了孔隙结构的一致性、微米级精度的稳定性以及高温工况下的可靠性能。
生产流程——华航的制造作业严格遵循标准操作规程。在粉末成型、层压、真空烧结、焊接及装配等工序中，专职质量检验员对烧结温度曲线、真空度、压力设定值以及结构公差等关键参数进行全程监控。自动化及数控（CNC）控制设备最大限度地减少了人为误差，确保了尺寸精度与结构一致性。所有工艺数据均被完整记录，以保障每一批次生产的可重复性与可追溯性。
部件检验——华航滤清器所用的所有部件在装配前均须经过二次检验。
数控加工的端盖需人工检查其尺寸公差、螺纹精度、重量一致性、表面平整度及外部光洁度。
内部支撑芯体和框架需检验其直径精度、同心度、焊接完整性及结构强度。
焊缝需进行目视检查和机械验证，以防止出现微裂纹或结合薄弱区域。
该阶段确保每个部件在最终集成到烧结滤芯之前均符合机械和装配标准。
成品——华航生产的每一只烧结滤芯在发货前均需经过全面检验与测试：
外观与结构检查——包括整体表面状况、尺寸精度、焊缝完整性、褶皱数量及均匀性、直线度和同心度。
性能测试——包括空气渗透性测试、压差测试、气泡点测试及结构强度验证。
这些测试在模拟工况下验证了过滤精度、耐压性、孔径均匀性以及密封可靠性。
如何定制不锈钢烧结网滤芯？
华航滤器拥有专业的技术团队，具备丰富的烧结金属滤芯行业经验。
我们可以根据您提供的图片、尺寸、图纸或样品，制作1:1的滤芯复制品。我们还可以根据您的具体应用需求，优化和调整滤材结构。
如果您目前没有正在使用的滤芯，我们还可根据您的运行环境（如过滤介质、温度、压力、接口形式、安装空间及所需的过滤效率等）为您定制设计方案，以满足您的过滤需求。